国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司与中国航空工业总公司第609研究所合作开发的生物医药工程的超低温微粉制备成套设备，日前列入2006年度浙江省科技计划重点科研项目（计划编号：2006C21056）。该项目的研制，将解决在常温下难以粉碎的生物医药材料的粉碎难题，给我国生物医药工程行业提供生产高附加值粉体材料的新设备，既有可观的经济效益，又有巨大的社会效益。

　　超低温粉碎技术是最重要的粉体加工技术之一，在新药研制、保健品开发、生物工程、食品加工等行业得到了广泛应用。超低温粉碎就是先在常温下把难以粉碎的物质冷冻到脆化点以下，然后在粉碎机内被粉碎到所需的细度，而且原成份不会破坏。低温冷冻粉碎工艺是利用液氮或空气为制冷介质进行粉碎。利用液氮作为制冷介质的低温冷冻成本高，很难被附加值低的产品采用。而利用空气制冷来进行的低温冷冻粉碎与液氮制冷的低温冷冻粉碎相比，成本要低得多。根据我国的国情，选用空气作为制冷介质的低温冷冻粉碎机及成套设备是我们所要研究的新课题。目前，我国超低温微粉制备技术还没有形成国产化，而且日本等国家对此类技术采取了技术封锁措施，发展我国的超低温微粉制备技术已成为提升中药制备技术最关键的途径之一。

　　浙江丰利研发成功这一成套设备后将拥有自主知识产权，其创新点在于将空气涡轮膨胀超低温冷却装置与粉碎机有机结合，体现系统的完整性，较大的节能效果和良好的粉碎特性；采用合理的粉碎间隙、刀具形状、粉碎结构来达到理想的粉碎效果；选取合适的超低温钢材，保证设备的稳定性；采用自动化控制系统，实现良好的人机界面控制。

　　该成套设备选用航空航天技术制成的空气式超低温冷冻装置，可粉碎在常温下难以粉碎的物料，如中药材、高附加值食品、动物骨头、高附加值生物材料等热敏性及受热易变质、易分解的物质，通过低温粉碎使这些物质的细度大大提高；而且可利用物料的脆化温度不同进行选择性粉碎，最终各自分离成纯净单一的粉体。其推广应用不仅为这些行业提供了理想的低温粉碎加工设备，同时由于共性技术的突破，使得相关产业的核心竞争力增加：如中药的超微细粉体材料的制成将有效提高产品的疗效；生物工程行业的超微细粉体材料的制成将使各种保健品的吸收性大大增加等。　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　（中国粉体工业通鉴主编　吴宏富）