超微粉碎加工技术总的发展趋势是：发展生产效率高、成本低、产物粒度和比表面积、化学组成、晶体形状、表面的形貌、缺陷、粗糙度等可控性好、分散性好、产品质量稳定的超细粉碎和超微粉碎的加工工艺及设备。
　　①在现有的超微粉碎方法和工艺基础上完善和提高超细粉碎和超微粉碎的力度、粒度分布、粒型和晶型的调节和控制技术。
　　②在现有的机械粉碎机设备和工艺里普遍现象：环境污染，物料浪费。如何解决和提高机械粉碎机存在的诸多问题是超微粉碎机企业共同研发、攻克技术方向。给客户提供具有生产效率高、价格成本低、极限粒度小、粒度可控性及分散性好、二次污染小的先进超微粉碎设备和分级设备。
　　③现有国内超微粉碎机性能检测标准和评价方法不统一，超微粉碎设备企业应统一行业标准，给用户提供真实有效参考标准。
　　④超微粉碎机机应用新行业和现代产业：功能陶瓷、催化材料、涂层材料、电子信息材料、能源和环保、生物医药、有机/无机复合材料等。
　　⑤机械粉碎法是制备超细粉体和超微粉体的主要方法。目前用于制备超微粉体的设备主要是：球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机、砂磨超微磨机、行星球磨机、胶体磨机、气流磨。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好的分级设备，必须精细分级。由于产品粒度微细，重力分级耗时长，一般采用离心力场进行分级。
　　⑥机械粉碎法及分级原理：1.固体物料在粉碎机内因受到机械力的作用而达到粉碎机效果。这种超微粉碎机作用一般可分为挤压、冲击、剪切、摩擦等。在超微粉碎设备中有采用一种作用力的（气流粉碎机），还有复合作用力的（研磨微粉机，胶体磨）。作用力粉碎效果最好的是剪切和摩擦，产生的力度分布窄，效果理想。而挤压和冲击最差。2.就目前技术而言，以空气作为分级介质的机械超微粉碎机只能达到超细粉碎机要求，只有以水和其他液体作为分级介质的离心力分级设备中才可能实现超微粉碎的分离和分级。因为超微粉体的重力沉降末速太小，沉降时间太长，而且还受到微粒扩散运动的影响，工业生产很难实现，只有离心力场才能有效克服微粒扩散运动的影响，缩短沉降。
　　综上所诉，中药超微粉碎，食品超微粉碎机，骨头超微粉碎机，生物医药粉碎机，液体超微粉碎机，晶体超微粉碎机，粉碎机的应用需求很大。粉碎设备企业研发，设计要结合市场需求和要求去设计出优质产品。