白马铁矿选矿厂自投产以来，生产指标波动，年处理矿石量和精矿质量、尾矿品位等未达到设计指标。投产的几年中，由于矿石“氧化矿—混合矿—原生矿”的变化引起工艺条件和设备的调整，目前采矿供应的原生矿渐趋稳定。
　　中国地质科学院矿产综合利用研究所通过流程考察，发现磨选流程存在段磨矿分级循环负荷低、一段磨矿机的有效容积小、分级系统的合理性不理想、现磨选流程难以达产达标、设计时铁精矿品位定的过高、二段磨机有效容积没有富裕空间、二磁尾矿和精磁尾矿中存在“部分钛磁铁矿损失可通过增加扫选”等问题，提出的建议为：①在一段磨矿排矿和旋流器之间增加直线振动筛或螺旋分级机，隔除2毫米或3毫米以上部分，消除过大粒子对旋流器的影响，提高磨矿分级的循环负荷;②减小旋流器沉沙嘴直径，提高旋流器溢流-0.074毫米粒级含量;③增加一段磨矿机中100毫米钢球的比例;④在二磁及精磁后增加扫选作业，扫选作业的磁场强度分别考虑1800Oe和1700Oe，扫选精矿直接进入二段磨矿;⑤增加一个系列，达到设计的处理能力650万吨/年;⑥增加二段磨机中-40毫米钢球的比例，提高二段磨矿新生-0.074毫米粒级的能力。
　　项目通过对精矿质量、精矿中铁矿物和脉石矿物成分的变化、粒度和单体解离度的考察，分析精矿铁品位提高的可能性，找出选矿各选别作业进出物料铁矿物和脉石矿物成分的变化、粒度和单体解离度变化规律。测试尾矿中铁钛矿物和脉石矿物成分的变化、粒度和单体解离度，查明铁钛矿物的损失途径和形式，计算铁钛矿物合理损失率及不合理损失率，采取必要措施以使白马选矿厂尽早达到设计要求的各类工业指标，阐明现流程工艺条件和设备对矿石性质的影响。
　　白马选矿厂已依据流程考察发现的问题和提出的建议，进行了流程升级改造，取得了较好的生产效果。