镁白云石耐火材料市场潜力巨大 

    目前，再结合Mg-Cr2O3砖、直接结合Mg-Cr2O3砖是我国炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带的主体材料。这种砖具有荷重软化温度高、高温强度大、高温体积稳定性好等特点。但Mg-Cr2O3砖用作AOD炉内衬和大型水泥窑时可带来对环境的污染；不连续蚀损而且抗剥落性也不够理想；Mg-Cr2O3砖中的铬会被钢水吸收，从而造成含铬钢水中Cr含量难以控制；同时国内铬铁矿资源较贫乏，品位较低，有害杂质SiO2含量较高，且价格也高。欧洲、日本等国家出于资源和环境考虑，几乎所有的AOD炉都是用镁白云石耐火材料作炉衬材料。今后对环境有污染的耐火材料，将不再生产，并限制进口。随着中国加入WTO，国家环境保护质量水平及对环境的要求，也必将越来越高。同时考虑到资源有限和长远发展需要，环保型产品必将成为今后的主流。
    我国钢铁行业的大型企业宝钢、上钢五厂以及建材行业的华新水泥厂、福建顺昌水泥厂、柳州水泥厂已从德国沃尔法公司引进镁白云石耐火材料替代镁铬砖。近年来，镁白云石耐火材料在炼钢和水泥工业中的应用不断增加。目前宝钢、太钢、南通特钢、上钢五厂、长城特钢等钢铁企业的消耗量约需20000吨。主要分布在上海地区7000吨/年、浙江一带6000～7000吨/年、太钢7000吨/年。随着冶炼不锈钢及各种特殊钢比例的增大，镁白云石耐火材料需求量将会越来越大，市场前景非常广阔。
    目前国外大型水泥窑烧成带大量采用了镁白云石耐火材料，已取得良好使用效果。国内日产2000吨以上水泥厂有35家，50座大型回转窑，其主要有冀东水泥厂、海螺集团、华新水泥厂、福建顺昌水泥厂、新疆水泥厂、江西水泥厂等。若日产2000吨以上大型水泥窑全部使用镁白云石耐火材料，年用量在25000吨左右。国内AOD炉及水泥窑年总需求量在45000吨左右。另外，国际市场潜力很大，在价格上我们处于较大的优势，且生产镁白云石耐火材料可替代进口。
    镁白云石耐火材料优点目前采用低铬或无铬耐火材料愈来愈受到关注，西方发达国家都在开发无铬耐火 材料来替代含铬材料，通过研究与生产实践表明，镁白云石耐火材料是炉外精炼AOD炉、大型水泥窑烧成带理想的耐火材料。
    镁白云石耐火材料与Mg-Cr2O3系耐火材料相比，其优点是：
    1、国内的菱镁石、白云石资源丰富，分布广且价格低廉。
    2、镁白云石耐火材料中的CaO利于钢水的净化，在冶炼洁净钢方面，镁白云石耐火材料还具有良好的脱磷脱硫效果。
    3、镁白云石耐火材料中含有很多游离的CaO，高温下具有较大的塑性，可以缓冲因温度波动产生的热应力。抗热震性比镁铬砖好。
    4、在水泥窑烧成带，镁白云石材料中的f-CaO极易与熟料中的C2S结合成C3S，因而极易挂好窑皮，而且窑皮与耐火砖结合牢固，易于维护。
    5、由于镁白云石质耐火材料在使用过程中或使用后的废砖处理过程中，不会产生环境污染。基于上述的优点，开发镁白云石质耐火材料受到了人们广泛的关注。但是，镁白云石耐火材料中CaO易于水化，给镁白云石质耐火材料的生产、运输、使用带来了诸多不便，从而限制了镁白云石质耐火材料的开发。